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KUMHO® HAC 8244 PC/ABS 锦湖石油化学(KUMHO)

2026-05-04

KUMHO PETROCHEMICAL HAC 8244

ABS & PC Alloy | 高冲击强度 · 电镀级工程塑料
制造商 锦湖石油化学 (KUMHO)材料类别 ABS+PC 合金核心特性 超高冲击 · 电镀适用 · 优异热性能主要用途 汽车部件 / 头盔 / 镀铬件

一、产品概述

KUMHO HAC 8244 是锦湖石油化学开发的ABS/PC合金级工程塑料,专为高冲击强度及电镀应用而设计。合金技术兼具ABS的优异成型性与PC的韧性、耐热表现,在保持刚性的同时提供卓越的抗冲击能力,且表面电镀附着力优异,是汽车内外饰件、安全头盔及高要求镀铬零件的理想选材。

HAC 8244 在230℃/21.6kg条件下熔指达40g/10min,流动性出色,且悬臂梁冲击强度高达50kg·cm/cm (6.4mm试样) ,低温抗冲稳定,同时热变形温度达100℃ (18.6kgf/cm²),维卡软化点116℃,可满足复杂结构件的严苛要求。

⚡ 超高冲击韧性

IZOD冲击强度 50kg·cm/cm (ASTM D256),优异的抗脆性断裂性能,保障部件耐久可靠。

🔴 电镀性能卓越

专为电镀工艺优化,与镀层结合力强,表面光泽度高,适用于镀铬格栅、饰条等。

🔥 加工流动优异

MFR 40g/10min (230℃,21.6kg),高流动性保证薄壁及复杂型腔充填完美,缩短成型周期。

✨ 核心标签:超高冲击强度电镀专用级耐热/维卡116℃高刚性模量汽车级认证

二、产品基础信息

项目内容
产品名称HAC 8244 (ABS & PC Alloy)
材料类别ABS/PC 合金 (工程塑料)
生产厂商锦湖石油化学 KUMHO PETROCHEMICAL
产品特性高冲击强度、电镀级、高流动性、耐热稳定、良好尺寸稳定性
材料标识>ABS+PC<<>
阻燃等级UL94 HB (1.6mm 厚度)
主要用途汽车面板/保险杠网格、头盔、镀铬部件、家电外壳、运动护具
加工方式注塑成型 (电镀前需特定前处理)

三、核心特性

  • 极端冲击性能 — 悬臂梁冲击强度 50 kg·cm/cm (6.4mm, 23℃),相比普通ABS提升60%以上,抗跌落与碰撞安全结构优异。
  • 电镀附着力强 — 专为电镀开发,镀层均匀,耐热循环测试表现稳定,适合汽车装饰件镀铬/镀镍工艺。
  • 高流动性/易成型 — 熔融指数40 g/10min (230℃, 21.6kg),可填充长流程与大尺寸模具,减少内应力。
  • 均衡力学性能 — 拉伸强度440 kg/cm² (≈43.1 MPa),弯曲强度600 kg/cm² (≈58.8 MPa),弯曲模量17000 kg/cm² (~1667 MPa),刚韧平衡。
  • 耐热性能卓越 — 热变形温度100℃ (1.82MPa),维卡软化温度116℃,持续工作温度范围宽,满足汽车舱内应用。
  • 尺寸稳定性好 — 成型收缩率0.4~0.6%,低翘曲,制件精密配合,适应电镀尺寸精度要求。

四、典型应用领域

🚗 汽车工业

适用于仪表板部件、中央控制面板、通风口网格、镀铬保险杠饰条、车标及散热格栅;高冲击性能保障碰撞安全性,耐热性满足发动机舱周边环境要求。

⛑️ 安全头盔 & 运动护具

滑雪头盔、骑行头盔、工业安全帽外壳,利用合金材料高抗冲及低温韧性,提供可靠防护性能,同时易于表面喷涂或模内贴标。

✨ 电镀装饰件

卫浴配件、家电装饰圈、各类镀铬/镀镍外观件;HAC 8244电镀结合力强,经CASS盐雾测试后镀层不起泡,保持金属质感。

📱 电子电器

高刚性结构件、适配器外壳、音响壳体等,凭借机械强度及阻燃HB等级综合优势,满足日常及工业电子应用。

五、性能参数表(ASTM标准)

5.1 物理性能

测试项目测试方法单位数值条件
密度ASTM D792g/cm³1.1223℃
熔融指数 (MFR)ASTM D1238g/10min40230℃, 21.6kg
成型收缩率ASTM D955%0.4 ~ 0.6流动方向
吸水率ASTM D570%0.20 ~ 0.3024hr浸泡

5.2 机械性能

测试项目测试方法单位数值备注
拉伸强度ASTM D638kg/cm²440≈43.1 MPa
断裂伸长率ASTM D638%110高延展性
弯曲强度ASTM D790kg/cm²600≈58.8 MPa
弯曲模量ASTM D790kg/cm²17,000≈1667 MPa
IZOD冲击强度 (6.4mm)ASTM D256kg·cm/cm50缺口冲击, 23℃
洛氏硬度ASTM D785R等级100-

5.3 热性能 & 阻燃

测试项目测试方法单位数值条件
热变形温度 (HDT)ASTM D6481001.82 MPa (18.6kgf/cm²)
维卡软化温度ASTM D15251165kg, 50℃/h
阻燃等级UL 94-HB1.6mm 厚度
※ 以上典型数据基于锦湖石油化学生产批次测试值,不代表最低规格限值。不同工艺或颜色可能引起偏差。

六、加工工艺建议

6.1 干燥要求 (ABS/PC吸湿性)

  • 干燥温度/时间: 推荐 90~100℃ 热风干燥3~4小时,或除湿干燥机90℃下2~3小时,保证含水率<0.05%。
  • 注塑前检测: 过高水分会导致制品表面银丝、电镀起泡,严格控制干燥工艺。

6.2 注塑成型参数参考

工艺环节推荐参数备注
机筒温度 (后/中/前)220~240℃ / 240~260℃ / 250~270℃避免超过270℃导致材料分解
喷嘴温度250~265℃保证流动顺畅
模具温度60~80℃较高模温提高表面光泽与电镀附着力
注射压力70~110 MPa根据产品结构,高压快速填充
保压压力40~70% 注射压力减少收缩
注射速度中高速利用高流动性,避免喷射纹

6.3 电镀工艺关键注意

  • 注塑件表面不可使用脱模剂,以免影响化学镀结合力;建议严格清洁并进行粗化处理。
  • 采用专用于ABS/PC合金的电镀前处理方案(溶胀、蚀刻、中和、催化),确保镀层均匀。
  • 退火处理可选:在80~90℃烘箱中退火2小时,消除内应力,提升电镀良率。

七、材料优势 & 选型价值

  • 超越常规ABS的冲击性能 — 50 kg·cm/cm (6.4mm) 抗冲击值,显著优于通用ABS约3倍左右,安全裕度高。
  • 电镀良率领先 — 合金配方专为金属化设计,热循环与耐腐蚀性能满足主机厂苛刻标准。
  • 宽加工窗口 — 高流动性和热稳定性兼容复杂模具,减少流痕与熔接痕。
  • 耐热与刚性的理想平衡 — 维卡软化116℃应对高温场景,弯曲模量超过1600MPa保障产品抗变形能力。
  • 绿色环保合规 — 符合RoHS,汽车内饰件低VOC方案可选。

八、免责声明

重要提示

本技术数据表所载数值为锦湖石油化学实验室典型测试值,反映材料典型性能,并非产品规格保证。实际性能受加工条件、模具设计、二次加工等影响,用户有责任进行充分测试以判断HAC 8244对特定用途的适用性。

电镀或涂装效果依赖工艺参数及前端处理,建议用户与电镀供应商协作验证。锦湖石油化学不对因误用或加工不当造成的损失负责。任何参数变更,恕不另行通知。

如涉及汽车或其他安全关键部件,请联系锦湖技术支持团队获取最新物性表及CAE数据库。

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