ABS 英力士苯领 GP-22 物性表 UL黄卡认证报告资料 产品详情

Terluran® GP-22

ABS

英力士苯领(INEOS Styrolution)

产品描述

注塑成型

可用任何市售的注塑机对ABS进行加工。 ABS具备广泛的加工范围，良好的热稳定性，低模具收缩率和低翘曲性，因而其注塑成型相对容易。 成品塑件的表面通常具有良好的光泽。 在成型范围内以及在进胶方式浇口几何尺寸允许的情况下，当注射速率高，达到尽可能的最高的模具表面温度时，可达到最高的表面光泽度。

浇口和模具设计

通常情况下，可采用任何常见类型的浇口。

浇注系统应保留足够的尺寸； 浇口窄的话，则需要过高的熔体温度和过高的注射压力，这可能导致成品塑件表面品质不均或发生燃烧烧焦现象事故。 浇口处融熔物溶化物快速冻结会导致塑件内部出现凹陷和缩孔，其原因是压力保持阶段时融熔物溶化物的补偿收缩不够充分。

拔模斜度和顶销脱模斜度和顶针

ABS级塑料优异的表面防滑性性能使得用这种塑料进行注塑成型时很容易脱模，甚至能成功造出复杂的塑料制品成品塑件。 拔模斜度脱模斜度通常在0.5至1°。 对于有纹理的表面，拔模斜度脱模斜度应更大。

顶销顶针或脱料板顶板的表面应尽可能大，这样在脱模过程中塑料件不会被刺穿或扭曲。

铸模模具温度控制

光泽度、收缩率，以及在一定限度内塑料件的力学性能和热性都受到模具表面温度的影响。 模具表面温度越高，成品塑件的光泽度就越高，熔接痕强度也越高，内部应力也就越低，从而导致使成品塑件的翘曲度降低低翘曲。 在实践中，模具表面最高温度达80°C证实是可行的。 即使温度达到这一范围的上限，ABS级别塑料也能迅速变硬，因为其具有较高的耐热性能。 因此，在这种情况下，即使在这些条件下，较短的冷却时间可以达到更短的成型周期，使更多的效益成为可能。 冷却时间较短时也可实现具有成本效益的周期循环。

加工温度

ABS通常在230°C至260°C的熔体温度下进行加工。 应使用探针指针式高温计对熔体温度进行监测。

给喂料特性

即使在螺钉转速较高的情况下，ABS模塑材料的塑化过程也能平稳进行，且不会发生热降解。 尽可能将塑化料筒每一个加热区都设置成相同的温度。 当加工温度达到其适用范围上限和/或周期时间长时，第一个加热带（靠近加料斗）的温度应设置地略微低一些，这样做的目的是防止进料区（桥接）内的粒料过早熔化进而产生架桥现象。

收缩

加工所引起的收缩变化通常不会超过0.7%。 后收缩通常可忽略不计。 尽管收缩性是材料的主要本身特性，但模具形状和加工条件也会对其产生影响。 因此，成品塑料件不同部位的收缩性差别很较大。 例如，在保持压力较高的区域，收缩率接近0%。

专用特殊的注塑工艺

ABS尤其适合于多组分注塑成型工艺，如硬软产品组合或几种颜色的产品组合，或至少彼此间部分兼容的不同产品组合，如Luran (SAN)、Luran S (ASA)、其他的苯乙烯类共聚物散聚体或特定某些热塑性聚氨酯。

可采用任何适用于热塑性模塑材料的工艺来加工ABS。

基本信息

预干燥

在贮存或运输条件不佳时，ABS会吸收少量水分。 这会导致在加工过程中产生表面缺陷，并且这些缺陷在成品注塑件上清晰可见。 为了避免产生这些缺陷，要通过预干燥过程使残余水分含量小于0.1%。 预干燥可利用多种设备，如空气干燥器、真空干燥器或循环干燥器，通常情况下，在80°C下处理2至4小时即可。 根据温度、湿度和新鲜空气含量的不同，采用循环干燥器时，需要的时间会更长些。 如果螺杆具有良好的排气功能，使用能保持室内良好通风的排气螺钉，只要在贮存过程中粒料没有变得过分潮湿，就无需进行预干燥

与其他热塑性塑料的兼容性

ABS不能与大部分其他热塑性塑料相熔，如聚烯烃、聚苯乙烯和聚酰胺。 如果ABS中参杂其他塑料，则会发生剥离，且成型塑件的强度较低。

回收利用