Terturan® GP-22是INEOS Styrolution生产的通用级ABS工程塑料，具有中等流动性、高抗冲击性和良好的耐热变形性能。该材料专为注塑成型设计，特别适用于外壳类产品的广泛应用。
其具备优异的综合性能，悬臂梁缺口冲击强度在23°C下达26kJ/m²，拉伸强度45MPa，同时具有良好的热性能（维卡软化温度VST/B/50达96°C）和优异的表面质量，专为家电外壳、汽车部件、玩具和消费品等应用场景设计。
核心应用：高抗冲击性优质表面光泽中等流动性良好耐热性优异着色性
ABS 英力士苯领 GP-22 物性表 UL黄卡认证报告资料 产品详情
2023-05-30
Terluran® GP-22
ABS
英力士苯领(INEOS Styrolution)
产品描述
Terluran® GP-22是一种易于流动的通用注塑牌号，具有很高的抗冲击性和耐热变形性;适用于广泛的应用，特别是在住房领域。
Terturan® GP-22 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
一、产品概述
二、产品基础信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 产品名称 | Terturan® GP-22 |
| 材料类别 | 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS) |
| 生产厂商 | INEOS Styrolution |
| 产品特性 | 中等流动、高抗冲击、良好耐热、优质表面 |
| 供应形态 | 球形颗粒，堆积密度0.55-0.65 g/cm³ |
| 主要用途 | 家电外壳、家用和卫生器具、玩具、汽车部件、消费品 |
| 加工方式 | 注塑成型 |
| 包装规格 | 25kg PE袋，托盘包装 |
三、核心特性
- 优异着色性能：色彩表现力强，适合各种颜色要求的应用场景。
- 中等流动特性：熔体体积流动速率19cm³/10min（220°C/10kg），平衡了填充性能和制品质量。
- 良好抗冲击性：悬臂梁缺口冲击强度23°C时26kJ/m²，-30°C时8kJ/m²，具备宽温度范围的抗冲击性能。
- 良好耐热变形性：维卡软化温度VST/B/50达96°C，热变形温度A法（1.8MPa）达94°C。
- 高质量表面 finish：制品表面光泽度好，外观质量优异，适合外观要求高的产品。
- 卓越机械强度：拉伸强度45MPa，弯曲强度65MPa，提供良好的结构支撑能力。
- 优异加工性能：加工窗口宽，成型性能稳定，适合复杂结构制品。
四、典型应用领域
| 领域分类 | 具体应用场景 |
|---|---|
| 家电领域 | 洗衣机外壳、冰箱部件、空调外壳、小家电外壳 |
| 家用及卫生器具 | 卫浴设备、家居用品、厨房器具、收纳容器 |
| 玩具行业 | 积木玩具、模型、儿童玩具、教育器材 |
| 汽车部件 | 内饰面板、仪表板部件、通风口、装饰件 |
| 消费品领域 | 电子产品外壳、办公设备、体育用品、日用消费品 |
五、典型性能参数表
5.1 流变性能
| 测试项目 | 测试标准 | 测试条件 | 数据 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 熔体体积流动速率 | ISO 1133 | 220°C/10kg | 19 | cm³/10min |
5.2 机械性能
| 测试项目 | 测试标准 | 测试条件 | 数据 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 悬臂梁缺口冲击强度 | ISO 180/A | 23°C | 26 | kJ/m² |
| 悬臂梁缺口冲击强度 | ISO 180/A | -30°C | 8 | kJ/m² |
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | 23°C | 22 | kJ/m² |
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | -30°C | 8 | kJ/m² |
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | 23°C | 180 | kJ/m² |
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | -30°C | 100 | kJ/m² |
| 拉伸屈服应力 | ISO 527 | 23°C | 45 | MPa |
| 拉伸屈服应变 | ISO 527 | 23°C | 2.6 | % |
| 拉伸模量 | ISO 527 | - | 2300 | MPa |
| 标称断裂应变 | ISO 527 | 23°C | 10 | % |
| 弯曲强度 | ISO 178 | 23°C | 65 | MPa |
| 球压痕硬度 | ISO 2039-1 | - | 97 | MPa |
5.3 热性能
| 测试项目 | 测试标准 | 测试条件 | 数据 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 维卡软化温度 | ISO 306 | VST/B/50 (50N, 50°C/h) | 96 | °C |
| 维卡软化温度 | ISO 306 | VST/A/50 (10N, 50°C/h) | 105 | °C |
| 热变形温度 | ISO 75 | A法 (退火4h/80°C; 1.8MPa) | 94 | °C |
| 热变形温度 | ISO 75 | B法 (退火4h/80°C; 0.45MPa) | 99 | °C |
| 线性热膨胀系数 | ISO 11359 | - | 80-110 | 10⁻⁶/°C |
| 热导率 | DIN 52612-1 | - | 0.17 | W/(m·K) |
5.4 电气性能
| 测试项目 | 测试标准 | 测试条件 | 数据 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 损耗因子 | IEC 60250 | 100 Hz | 48 | 10⁻⁴ |
| 损耗因子 | IEC 60250 | 1 MHz | 79 | 10⁻⁴ |
| 相对介电常数 | IEC 60250 | 100 Hz | 2.9 | - |
| 相对介电常数 | IEC 60250 | 1 MHz | 2.8 | - |
| 体积电阻率 | IEC 60093 | - | >1×10¹³ | Ω·m |
| 表面电阻率 | IEC 60093 | - | >1×10¹³ | Ω |
5.5 其他性能
| 测试项目 | 测试标准 | 数据 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 密度 | ISO 1183 | 1040 | kg/m³ |
| 吸水率（饱和） | ISO 62 | 1 | % |
| 吸湿率（平衡） | ISO 62 | 0.22 | % |
| 黄度指数 | DIN 6167 | 13 | - |
六、加工工艺建议
6.1 预处理要求
- 干燥条件：建议干燥温度80°C，干燥时间2-4小时，确保材料充分干燥。
- 原料保存：储存在干燥、密封的环境中，避免受潮。PE袋不应在室外存放。
6.2 注塑成型核心参数
| 工艺环节 | 参数范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 熔体温度 | 220-260℃ | 根据制品结构和要求调整 |
| 模具温度 | 30-80℃ | 保障制品冷却均匀，提升表面质量 |
| 注射速度 | 200 mm/s | 快速填充确保制品完整性 |
| 线性模具收缩率 | 0.4-0.7% | 模具设计时需考虑收缩率 |
七、产品安全信息
安全注意事项：
在正确加工和适当通风的生产区域，未观察到对加工人员健康的不良影响。必须遵守苯乙烯、丙烯腈和1,3-丁二烯的最大允许工作场所浓度国家规定。
丙烯腈和1,3-丁二烯根据EU指令67/548/EWG分别被归类为2类（"应视为对人类有致癌性的物质"）和1类（"已知对人类有致癌性的物质"）致癌物。
必须避免吸入可能因材料严重过热或泵送排气过程中产生的气态降解产物。详细信息请参阅Terturan安全数据表。
八、材料特性优势
- 优异的综合性能平衡：在流动性、冲击强度、耐热性和表面质量之间取得完美平衡。
- 卓越的加工性能：中等流动性既保证了填充性能，又避免了过度飞边。
- 宽温度范围的抗冲击性：从室温到-30°C都保持良好的抗冲击性能。
- 优异的表面质量：制品表面光泽度高，适合外观要求严格的应用。
- 良好的着色性能：色彩表现力强，满足多样化市场需求。
- 稳定的尺寸精度：线性模具收缩率稳定在0.4-0.7%，尺寸控制良好。
九、免责声明
免责条款
上述信息是善意提供的。INEOS Styrolution不对产品成品、包装材料或其组件的任何加工或复合负责。此外，INEOS Styrolution不对所提供的信息或所描述的产品作任何保证或陈述，并明确否认所有默示的保证、陈述和条件，包括但不限于所有关于质量、适销性以及特定用途的适用性或适用性的保证和条件。
使用、储存、处理和处置本文所述产品的责任由购买者或最终用户承担。
此物性表中的信息由阿达材料所从该材料的生产商获取。阿达材料所尽最大努力确保此数据的准确性。但是阿达材料对这些数据值不承担任何责任，并强烈建议在最终选择材料前，就数据值与材料供应商进行验证。
注塑成型
可用任何市售的注塑机对ABS进行加工。 ABS具备广泛的加工范围，良好的热稳定性，低模具收缩率和低翘曲性，因而其注塑成型相对容易。 成品塑件的表面通常具有良好的光泽。 在成型范围内以及在进胶方式浇口几何尺寸允许的情况下，当注射速率高，达到尽可能的最高的模具表面温度时，可达到最高的表面光泽度。
浇口和模具设计
通常情况下，可采用任何常见类型的浇口。
浇注系统应保留足够的尺寸； 浇口窄的话，则需要过高的熔体温度和过高的注射压力，这可能导致成品塑件表面品质不均或发生燃烧烧焦现象事故。 浇口处融熔物溶化物快速冻结会导致塑件内部出现凹陷和缩孔，其原因是压力保持阶段时融熔物溶化物的补偿收缩不够充分。
拔模斜度和顶销脱模斜度和顶针
ABS级塑料优异的表面防滑性性能使得用这种塑料进行注塑成型时很容易脱模，甚至能成功造出复杂的塑料制品成品塑件。 拔模斜度脱模斜度通常在0.5至1°。 对于有纹理的表面，拔模斜度脱模斜度应更大。
顶销顶针或脱料板顶板的表面应尽可能大，这样在脱模过程中塑料件不会被刺穿或扭曲。
铸模模具温度控制
光泽度、收缩率，以及在一定限度内塑料件的力学性能和热性都受到模具表面温度的影响。 模具表面温度越高，成品塑件的光泽度就越高，熔接痕强度也越高，内部应力也就越低，从而导致使成品塑件的翘曲度降低低翘曲。 在实践中，模具表面最高温度达80°C证实是可行的。 即使温度达到这一范围的上限，ABS级别塑料也能迅速变硬，因为其具有较高的耐热性能。 因此，在这种情况下，即使在这些条件下，较短的冷却时间可以达到更短的成型周期，使更多的效益成为可能。 冷却时间较短时也可实现具有成本效益的周期循环。
加工温度
ABS通常在230°C至260°C的熔体温度下进行加工。 应使用探针指针式高温计对熔体温度进行监测。
给喂料特性
即使在螺钉转速较高的情况下，ABS模塑材料的塑化过程也能平稳进行，且不会发生热降解。 尽可能将塑化料筒每一个加热区都设置成相同的温度。 当加工温度达到其适用范围上限和/或周期时间长时，第一个加热带（靠近加料斗）的温度应设置地略微低一些，这样做的目的是防止进料区（桥接）内的粒料过早熔化进而产生架桥现象。
收缩
加工所引起的收缩变化通常不会超过0.7%。 后收缩通常可忽略不计。 尽管收缩性是材料的主要本身特性，但模具形状和加工条件也会对其产生影响。 因此，成品塑料件不同部位的收缩性差别很较大。 例如，在保持压力较高的区域，收缩率接近0%。
专用特殊的注塑工艺
ABS尤其适合于多组分注塑成型工艺，如硬软产品组合或几种颜色的产品组合，或至少彼此间部分兼容的不同产品组合，如Luran (SAN)、Luran S (ASA)、其他的苯乙烯类共聚物散聚体或特定某些热塑性聚氨酯。
ABS还可用于气体辅助注塑成型工艺。 还可能在单次加工工艺中充填覆合织物或薄膜：模内贴标和模内装饰。可采用任何适用于热塑性模塑材料的工艺来加工ABS。
基本信息
预干燥
在贮存或运输条件不佳时，ABS会吸收少量水分。 这会导致在加工过程中产生表面缺陷，并且这些缺陷在成品注塑件上清晰可见。 为了避免产生这些缺陷，要通过预干燥过程使残余水分含量小于0.1%。 预干燥可利用多种设备，如空气干燥器、真空干燥器或循环干燥器，通常情况下，在80°C下处理2至4小时即可。 根据温度、湿度和新鲜空气含量的不同，采用循环干燥器时，需要的时间会更长些。 如果螺杆具有良好的排气功能，使用能保持室内良好通风的排气螺钉，只要在贮存过程中粒料没有变得过分潮湿，就无需进行预干燥
与其他热塑性塑料的兼容性
ABS不能与大部分其他热塑性塑料相熔，如聚烯烃、聚苯乙烯和聚酰胺。 如果ABS中参杂其他塑料，则会发生剥离，且成型塑件的强度较低。
回收利用
如果之前的处理流程未被污染或热降解热性能未退化，可对ABS进行再研磨并再次使用。 由于再生料的表面积大于原本粒料的表面积，所以再生料的吸水速度会更快，通常在再加工之前应对其进行干燥处理。 一般建议采用塑料原料来生产符合高质量标准的产品原生粒料制造塑件。