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KUMHO® HAC 8250 PC/ABS 锦湖石油化学(KUMHO)

2026-05-04

KUMHO PETROCHEMICAL HAC 8250

ABS & PC Alloy | 高刚性 · 高耐热 · 车灯壳体与电子设备优选
制造商 锦湖石油化学材料类别 ABS+PC 合金核心特性 超高刚性 · 弯曲模量22,000 kg/cm² · 高HDT 106℃典型用途 前大灯壳体 / 电话亭 / 电脑机箱 / 结构支撑件

一、产品概述

KUMHO HAC 8250 是锦湖石油化学推出的高性能ABS/PC合金材料,专为高刚性和耐热性要求苛刻的结构部件开发。相比于通用ABS/PC合金,HAC 8250进一步提升弯曲模量至22,000 kg/cm² (约2157 MPa) ,同时保持优秀的熔体流动速率 (230℃/21.6kg条件下56g/10min),兼顾大型薄壁制件的成型效率与力学强度。

该牌号展现出优异的尺寸稳定性和热变形温度 (106℃ at 1.82MPa),维卡软化点116℃,使其适用于长期处于中等温度环境下的汽车前大灯壳体、室外电话亭及复杂电子设备外壳。同时冲击强度达45 kg·cm/cm (6.4mm),兼具韧性与刚性平衡,为结构设计提供更大冗余。

📐 超高刚性

弯曲模量22,000 kg/cm² (≈2157 MPa),抗弯强度780 kg/cm²,满足大尺寸薄壁结构抗变形要求。

🔥 卓越耐热性

热变形温度106℃,维卡软化116℃,长期使用温度提高,适用于车灯发热环境及消费电子。

⚙️ 高流动性+高刚性平衡

MFR 56 g/10min,流动性优于常规高刚性材料,不易产生短射且成型周期短。

🏆 核心性能标签:弯曲模量 22,000 kg/cm²HDT 106℃MFR 56 g/10min高拉伸强度 550 kg/cm²汽车级耐热

二、产品基础信息

项目详细参数/描述
产品名称KUMHO® HAC 8250 (ABS/PC Alloy)
材料类别ABS树脂+聚碳酸酯合金 (工程塑料)
生产厂商锦湖石油化学 KUMHO PETROCHEMICAL CO., LTD.
产品特色高刚性、高耐热、尺寸稳定、高弯曲模量、中等冲击强度
材料标识>ABS+PC<<>
阻燃等级UL94 HB (1.6mm thickness)
主要应用方向汽车前大灯壳体、电话亭外罩、计算机/服务器外壳、电器结构件、工业设备壳体
加工方式注塑成型 (建议高模温保证光泽与尺寸)

三、核心特性优势

  • 超高弯曲模量及强度 — 弯曲模量 22,000 kg/cm²,弯曲强度 780 kg/cm²,赋予制件极佳抗弯曲性能,满足壳体及支撑结构的高负载需求。
  • 优异的热稳定性 — 热变形温度 (1.82MPa) 达106℃,长期热老化性能稳定;维卡软化116℃,高温下不易翘曲。
  • 流动性与复杂成型兼顾 — 熔融指数56g/10min (230℃/21.6kg),充模能力强,适合大尺寸、深腔及薄壁产品成型。
  • 均衡机械性能 — 拉伸强度550 kg/cm² (≈53.9 MPa),断裂伸长率100%,兼具一定的韧性和刚性平衡,避免脆性断裂。
  • 耐候与尺寸精度 — 成型收缩率0.5~0.7%,吸水率低;制品长期尺寸稳定,满足精密配合。
  • 电镀/涂装适应性 — 表面可进行喷涂、真空镀膜等二次加工,适合装饰性外观件。

四、典型应用领域

🚗 汽车照明系统

前大灯壳体、反射镜支架、尾灯周边结构件:HAC 8250 高耐热性可承受车灯长时间工作产生的热量,且高刚性避免反光镜面变形,确保光路稳定性。

📡 通讯设施 & 户外机柜

电话亭外壳、基站天线罩、户外弱电箱体——材料具有良好机械强度与环境尺寸稳定性,抵抗风压和轻微冲击,且阻燃等级HB适用于通用电气环境。

💻 计算机与办公设备

电脑机箱、服务器导轨、显示器后壳、打印机框架;利用高刚性降低共振,且良好的流动性有利于大尺寸薄壁成型,降低制件重量。

⚙️ 工业零部件

电动工具外壳、工业仪表壳体、齿轮护罩,提供结构支撑与耐热平衡。

五、性能参数表(ASTM标准)

5.1 物理性能

测试项目测试方法单位典型值测试条件
密度ASTM D792g/cm³1.1323℃
熔融指数 (MFR)ASTM D1238g/10min56230℃, 21.6kg
成型收缩率ASTM D955%0.5 ~ 0.7流动方向
吸水率ASTM D570%0.20 ~ 0.3024hr 浸水

5.2 机械性能

测试项目测试方法单位数值备注
拉伸强度ASTM D638kg/cm²550≈53.9 MPa
断裂伸长率ASTM D638%100典型延展性
弯曲强度ASTM D790kg/cm²780≈76.5 MPa
弯曲模量ASTM D790kg/cm²22,000≈2157 MPa 高刚性
IZOD冲击强度 (6.4mm)ASTM D256kg·cm/cm45缺口冲击,23℃
洛氏硬度ASTM D785R scale116高表面硬度

5.3 热性能 & 阻燃等级

测试项目测试方法单位数值条件
热变形温度 (HDT)ASTM D6481061.82 MPa (18.6kgf/cm²)
维卡软化温度ASTM D15251165kg, 50℃/h
阻燃等级UL 94classHB1.6mm厚度
※ 上述数据基于实验室试样获得,反映材料典型特征,不可视为最低规格值。具体应用需由用户结合模具及工艺验证。

六、注塑成型工艺指南

6.1 干燥预处理 (ABS/PC吸湿敏感)

  • 干燥温度: 90~100℃ 除湿干燥机干燥3~4小时,或热风循环干燥4~5小时,确保含水率<0.04%。
  • 注意事项: 若潮湿会导致制品表面银丝、内部气泡及力学性能下降,尤其影响高刚性合金的成型品质。

6.2 注塑工艺参数推荐

工艺参数范围建议说明
料筒温度 (后/中/前)220~240°C / 240~265°C / 250~270°C避免超过270°C导致PC降解
喷嘴温度255~270°C保证熔体顺畅
模具温度60~90°C较高模温提升流动性及表面光泽,减少内应力
注射压力70~120 MPa高刚性材料需较高注射压力确保填充密实
保压压力40~70%注射压力控制收缩率针对精密壳体
注射速度中高速利用高MFR快速充模防止熔接痕

6.3 后处理与模具设计提示

  • 为发挥高刚性优势,建议加强筋厚度符合模流分析,避免厚薄突变造成缩痕。
  • 退火处理:可在85℃热风循环箱中退火2-4小时,消除成型内应力,提升耐热冲击性能。
  • 高光要求时保持模具洁净,并选用耐高温模具钢。

七、为何选择HAC 8250 ?

  • 刚性与耐热的协同升级 — 相比常规ABS或ABS/PC,弯曲模量提升超过30%,热变形温度提高15℃,能承受更苛刻负载。
  • 抗蠕变性能优异 — 高模量确保长期载荷下尺寸稳定,适合需长期固定的壳体支架。
  • 加工经济性 — 流动指数高,成型周期缩短,降低能耗,减少薄壁件充填风险。
  • 符合RoHS & 环保法规 — 无卤阻燃设计,满足通用电子和汽车内饰环保要求。
  • 全球供应与技术支撑 — 锦湖石油化学提供注塑模拟数据库及现场支持,加速产品开发。

八、免责声明

技术说明与责任限定

本技术数据表呈现之数值为锦湖石油化学生产实验室在标准条件下的典型测试值,不代表每个批次保证规格,亦不构成法律担保。用户应针对自身最终应用场景进行必要的材料测试及工艺验证,以确认材料适用性。产品性能受模具设计、加工参数、着色剂及其他二次加工影响,锦湖石油化学不对因选用不当造成的任何损失承担责任。

HAC 8250 适用于通用工程塑料用途,若涉及安全关键部件或法规要求(如汽车照明法规),请联络锦湖技术团队获取最新合规文件。本公司保留更新TDS的权利,恕不另行通知。

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