Saic 209G30HSL是东莞市赛川塑胶有限公司研发的30%玻纤增强聚酰胺66（PA66-GF30）材料，呈颗粒状，属于低粘度注塑级热稳定产品。该材料以高刚性、高流动性、优异尺寸稳定性及耐热老化性能为核心优势，通过RoHS、REACH等环保认证，含热稳定剂、润滑剂及脱模剂添加剂，适配注射成型工艺。其耐油特性与宽温域使用性能，使其在汽车动力总成、电气绝缘、机械部件等严苛场景中表现突出。
Saic 209G30HSL是东莞市赛川塑胶有限公司研发的30%玻纤增强聚酰胺66（PA66-GF30）材料，呈颗粒状，属于低粘度注塑级热稳定产品。该材料以高刚性、高流动性、优异尺寸稳定性及耐热老化性能为核心优势，通过RoHS、REACH等环保认证，含热稳定剂、润滑剂及脱模剂添加剂，适配注射成型工艺。其耐油特性与宽温域使用性能，使其在汽车动力总成、电气绝缘、机械部件等严苛场景中表现突出。
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 产品名称 | Saic 209G30HSL |
| 材料类别 | 聚酰胺66（PA66），30%玻纤增强 |
| 生产厂商 | 东莞市赛川塑胶有限公司 |
| 产品形态 | 颗粒状 |
| 粘度等级 | 低粘度 |
| 阻燃等级 | UL94 HB（黑色，0.75mm/1.5mm/3.0mm厚度） |
| 材料属性 | 30%玻纤增强、注塑级、热稳定级 |
| 核心认证 | RoHS、REACH； |
| 加工方式 | 注射成型 |
| 添加剂 | 热稳定剂、润滑剂、脱模剂 |
| 材料标识 | >PA66-GF30< |
| 领域分类 | 具体应用场景 |
|---|---|
| 汽车工业领域 | 汽车动力总成零件、散热风扇、灯座外壳、底盘结构部件、变速箱周边耐油件 |
| 电气电子领域 | 电气绝缘件、高压设备外壳、绝缘型材、继电器基座 |
| 机械制造领域 | 机器/机械承重部件、齿轮、轴承座、精密结构支架 |
| 建筑与工业领域 | 铝窗框连接件、工业设备外壳、耐高温耐腐蚀配件 |
| 测试项目 | 测试标准 | 数据 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 比重 | ISO 1183/内部测试方法 | 1360 | kg/m³ |
| 收缩率（整体） | - | 0.49 | % |
| 收缩率（流动方向） | ISO 294 | 0.38 | % |
| 收缩率（垂直方向） | ISO 294 | 0.93 | % |
| 吸水率（23℃，饱和，水中） | ISO 62 | 5.2~5.8 | % |
| 熔融指数（275℃/5kg） | ISO 1133 | 30 | cm³/10min |
| 粘数（0.5%浓度，96%硫酸） | ISO 307 | 145 | cm³/g |
| 测试项目 | 测试标准 | 干态数据 | 湿态数据 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | ISO 527 | 10000 | 7200 | MPa |
| 拉伸强度（断裂） | ISO 527 | 190 | 130 | MPa |
| 断裂伸长率 | ISO 527 | 3 | 5 | % |
| 拉伸蠕变模量（1000hr，23℃，0.5%应变） | ISO 899 | - | 5300 | MPa |
| 弯曲强度 | ISO 178 | 280 | 210 | MPa |
| 弯曲模量 | ISO 178 | 8600 | 6500 | MPa |
| 悬臂梁缺口冲击强度（23℃） | ISO 180 | 11.5 | 15.5 | kJ/m² |
| 简支梁缺口冲击强度（23℃，1eA型） | ISO 179 | 13 | 22 | kJ/m² |
| 简支梁缺口冲击强度（-30℃，1eA型） | ISO 179 | 10 | - | kJ/m² |
| 简支梁无缺口冲击强度（23℃） | ISO 179 | 85 | 100 | kJ/m² |
| 简支梁无缺口冲击强度（-30℃） | ISO 179 | 70 | - | kJ/m² |
| 测试项目 | 测试标准 | 数据 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 热变形温度（1.8MPa） | ISO 75 | 250 | °C |
| 热变形温度（0.45MPa） | ISO 75 | 250 | °C |
| 熔融温度（DSC） | ISO 11357 | 260 | °C |
| 线膨胀系数（流动方向，23~80℃） | ISO 11359 | 2.7E-5 | m/m/K |
| 线膨胀系数（垂直方向，23~80℃） | ISO 11359 | 8.6E-5 | m/m/K |
| 导热系数 | DIN 52612 | 0.35 | W/(m·K) |
| 比热容 | 内部测试方法 | 1500 | J/(kg·K) |
| 短期使用温度 | 内部测试方法 | 240 | °C |
| 长期使用温度（5000hr） | IEC 60216 | 175 | °C |
| 长期使用温度（20000hr） | IEC 60216 | 145 | °C |
| 测试项目 | 测试标准 | 干态数据 | 湿态数据 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 体积电阻 | IEC 62631 | 1E+13 | 1E10 | Ω.m |
| 表面电阻 | IEC 62631-3-2 | - | 1E10 | Ω |
| 绝缘强度（0.6-0.8mm，K20/P50） | IEC 60243 | 90 | 75 | KV/mm |
| 绝缘强度（60×60×1mm，K20/K20） | IEC 60243 | 44 | 34 | KV/mm |
| 介电常数（1MHz） | IEC 62631-2-1 | 3.5 | 5.6 | - |
| 耗散因数（1MHz） | IEC 62631-2-1 | 0.014 | 0.3 | - |
| 相比漏电起痕指数（CTI，溶液A） | IEC 60112 | - | 450 | V |
| 测试项目 | 测试标准 | 规格/条件 | 数据 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 防火等级（黑色） | UL94 | 0.75mm | HB | - |
| 1.5mm | HB | - | ||
| 3.0mm | HB | - | ||
| 室外适用性 | UL-746C | - | f1 | - |
| 热冲击指数（HWI，黑色） | UL 746A | 0.75mm | 4 | PLC |
| 1.5mm、3.0mm | 3 | PLC | ||
| 热老化指数（HAI，黑色） | UL 746A | 0.75mm、1.5mm、3.0mm | 1 | PLC |
| 电气性能热指数（RTI Elec，黑色） | UL 746B | 0.75mm~3.0mm | 125 | °C |
| 冲击性能热指数（RTI Imp，黑色） | UL 746B | 1.5mm | 115 | °C |
| 3.0mm | 120 | °C | ||
| 拉伸性能热指数（RTI Str，黑色） | UL 746B | 1.5mm | 115 | °C |
| 3.0mm | 130 | °C | ||
| 相比漏电起痕指数（CTI） | IEC 60112 | - | 1 | PLC |
| 高压跟踪率（HVTR） | UL 746A | - | 1 | PLC |
| 尺寸稳定性 | UL746 | - | 0.8 | % |
| 耐电弧性 | ASTM D495 | - | 5 | PLC |
| 工艺环节 | 参数范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 机筒温度 | 进料区：230-250℃；压缩区：250-270℃；计量区：260-280℃ | 低粘度特性适配宽温度范围，避免超温导致玻纤降解 |
| 喷嘴温度 | 260-275℃ | 防止熔料冷却堵塞喷嘴 |
| 模具温度 | 80-120℃ | 保障制品冷却均匀，减少内应力与玻纤外露 |
| 注射压力 | 80-130bar | 配合高流动性，确保型坯充分填充复杂结构 |
| 保压压力 | 40-80bar | 按制品壁厚调整，控制收缩凹陷 |
| 螺杆转速 | 50-100rpm | 低速旋转减少剪切热，保护玻纤长度与材料性能 |
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