Saic 209G33是东莞市赛川塑胶有限公司研发的33%玻纤增强超韧聚酰胺66（PA66）材料，呈本色颗粒状，适配注射成型工艺。该材料以“超韧特性”与“玻纤增强刚性”的均衡表现为核心优势，通过UL认证（UL档案号：E41938），含冲击改性剂、润滑剂及脱模剂添加剂，阻燃等级达UL94 HB级。其在宽温域（-40℃至262℃）内保持稳定的力学性能与尺寸精度，尤其适用于对低温韧性、结构强度有双重要求的汽车、机械、电气等领域。
Saic 209G33是东莞市赛川塑胶有限公司研发的33%玻纤增强超韧聚酰胺66（PA66）材料，呈本色颗粒状，适配注射成型工艺。该材料以“超韧特性”与“玻纤增强刚性”的均衡表现为核心优势，通过UL认证（UL档案号：E41938），含冲击改性剂、润滑剂及脱模剂添加剂，阻燃等级达UL94 HB级。其在宽温域（-40℃至262℃）内保持稳定的力学性能与尺寸精度，尤其适用于对低温韧性、结构强度有双重要求的汽车、机械、电气等领域。
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 产品名称 | Saic 209G33 |
| 材料类别 | 聚酰胺66（PA66），33%玻纤增强、超韧改性 |
| 生产厂商 | 东莞市赛川塑胶有限公司 |
| 产品形态 | 颗粒状 |
| 可用颜色 | 本色（支持黑色、灰色定制） |
| 阻燃等级 | UL94 HB（0.75mm/1.5mm/3.0mm厚度，全色系） |
| 材料属性 | 冲击改性、玻纤增强、超韧级、注塑级 |
| 核心认证 | ROHS REACH |
| 加工方式 | 注射成型 |
| 添加剂 | 冲击改性剂、润滑剂、脱模剂 |
| 材料标识 | PA66 |
| 领域分类 | 具体应用场景 |
|---|---|
| 汽车工业领域 | 汽车底盘结构件、变速箱周边耐冲击部件、低温环境用传感器外壳、车门锁体组件 |
| 机械制造领域 | 大型机械承重支架、低温工况齿轮/轴承座、精密设备防护外壳 |
| 电气电子领域 | 高压设备绝缘支架、户外电气柜结构件、耐高温继电器外壳 |
| 户外与工业领域 | 户外安防设备壳体、冷链设备部件、工业机器人关节连接件 |
| 测试项目 | 测试标准 | 数据 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 比重 | ISO 1183 | 1320 | kg/m³ |
| 收缩率（流动方向） | ISO 294 | 0.3 | % |
| 收缩率（垂直方向） | ISO 294 | 0.8 | % |
| 吸水率（2.00mm） | ISO 62 | 4.5 | % |
| 吸水率（24hr，水中） | ISO 62 | 0.83 | % |
| 吸湿率（2.00mm） | ISO 62 | 1.5 | % |
| 熔体密度 | 内部测试方法 | 1120 | kg/m³ |
| 测试项目 | 测试标准 | 数据 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 球压硬度（H961/30） | ISO 2039 | 220 | MPa |
| 测试项目 | 测试标准 | 干态数据 | 湿态数据 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | ISO 527 | 8700 | 5800 | MPa |
| 拉伸强度（断裂） | ISO 527 | 142 | 95 | MPa |
| 断裂伸长率 | ISO 527 | 4 | 5 | % |
| 泊松比 | 内部测试方法 | 0.34 | 0.35 | - |
| 弯曲强度 | ISO 178 | 205 | - | MPa |
| 弯曲模量 | ISO 178 | 7400 | 5200 | MPa |
| 悬臂梁缺口冲击强度（23℃） | ISO 180 | 21 | 20 | kJ/m² |
| 悬臂梁缺口冲击强度（-30℃） | ISO 180 | 14 | 10 | kJ/m² |
| 悬臂梁缺口冲击强度（-40℃） | ISO 180 | 15 | 10 | kJ/m² |
| 悬臂梁无缺口冲击强度（23℃） | ISO 180 | 74 | 80 | kJ/m² |
| 悬臂梁无缺口冲击强度（-30℃） | ISO 180 | 80 | 75 | kJ/m² |
| 简支梁缺口冲击强度（23℃，1eA型） | ISO 179 | 20 | 22 | kJ/m² |
| 简支梁缺口冲击强度（-30℃，1eA型） | ISO 179 | 14 | 14 | kJ/m² |
| 简支梁缺口冲击强度（-40℃，1eA型） | ISO 179 | 13 | 13 | kJ/m² |
| 简支梁无缺口冲击强度（23℃） | ISO 179 | 91 | 80 | kJ/m² |
| 简支梁无缺口冲击强度（-30℃） | ISO 179 | 80 | 75 | kJ/m² |
| 测试项目 | 测试标准 | 数据 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 热变形温度（1.8MPa） | ISO 75 | 247 | °C |
| 热变形温度（0.45MPa） | ISO 75 | 262 | °C |
| 熔融温度（10℃/min） | ISO 11357 | 262 | °C |
| 线膨胀系数（流动方向） | ISO 11359 | 1.5E-5 | m/m/K |
| 线膨胀系数（垂直方向） | ISO 11359 | 1.19E-4 | m/m/K |
| 熔体导热系数 | 内部测试方法 | 0.22 | W/(m·K) |
| 熔体比热容 | 内部测试方法 | 2200 | J/(kg·K) |
| 热扩散率 | 内部测试方法 | 8.5E-8 | m²/s |
| 测试项目 | 测试标准 | 数据 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 相比漏电起痕指数（CTI） | IEC 60112 | 600 | V |
| 防火等级（全色系，0.75mm/1.5mm/3.0mm） | UL94 | HB | - |
| 灼热丝起燃温度（GWIT，0.75mm/1.5mm） | IEC 60695-2-13 | 675 | °C |
| 灼热丝起燃温度（GWIT，3.0mm） | IEC 60695-2-13 | 725 | °C |
| 灼热丝可燃性指数（GWFI，0.75mm/1.5mm） | IEC 60695-2-12 | 650 | °C |
| 灼热丝可燃性指数（GWFI，3.0mm） | IEC 60695-2-12 | 775 | °C |
| 体积电阻 | ASTM D257 | 1E+12 | Ω.cm |
| 绝缘强度 | ASTM D149 | 35 | KV/mm |
| 耐电弧性 | ASTM D495 | 6 | PLC |
| 测试项目 | 测试标准 | 数据 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 有机化合物排放 | VDA 277 | 25 | μg/g |
| 雾化G值 | ISO 6452 | 0.8 | mg |
| 冷凝水含量 | VDA 270 | 3 | - |
| 气味测试 | VDA 270 | 合格 | class |
| 工艺参数 | 数值 | 单位 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 干燥温度 | 80 | °C | 采用除湿干燥机，确保干燥均匀 |
| 干燥时间 | 2~4 | 小时 | 高湿度环境可延长至4~6小时 |
| 建议水分含量 | ≤0.2 | % | 水分超标易导致制品出现气泡、银丝 |
| 工艺环节 | 参数范围 | 单位 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 熔融温度 | 285~305 | °C | 最佳温度295℃，避免超温降解 |
| 模具温度 | 50~100 | °C | 推荐80℃，保障冷却均匀 |
| 螺杆转速 | 0.2 | m/s | 控制剪切热，保护玻纤与冲击改性剂 |
| 保压压力 | 50~100 | MPa | 按制品壁厚调整，防止收缩凹陷 |
| 保压时间 | 3 | s/mm | 随制品厚度正比例调整 |
| 顶出温度 | 210 | °C | 确保制品顺利脱模无损伤 |
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