Saic 13G50是赛川塑胶有限公司研发的50%玻纤增强聚酰胺66（PA66-GF50）材料，呈本色颗粒状，属于低粘度注塑级产品。该材料以超高玻纤含量带来的极致刚性与强度为核心优势，通过RoHS、REACH及UL认证，含热稳定剂、润滑剂及脱模剂添加剂，适配注射成型工艺。其兼具优异的热稳定性、电气绝缘性与尺寸精度，阻燃等级达UL94 HB级，广泛应用于绝缘材料、工业部件、隔热制品等对结构强度与耐高温性能有严苛要求的场景。
Saic 13G50是赛川塑胶有限公司研发的50%玻纤增强聚酰胺66（PA66-GF50）材料，呈本色颗粒状，属于低粘度注塑级产品。该材料以超高玻纤含量带来的极致刚性与强度为核心优势，通过RoHS、REACH及UL认证，含热稳定剂、润滑剂及脱模剂添加剂，适配注射成型工艺。其兼具优异的热稳定性、电气绝缘性与尺寸精度，阻燃等级达UL94 HB级，广泛应用于绝缘材料、工业部件、隔热制品等对结构强度与耐高温性能有严苛要求的场景。
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 产品名称 | Saic 13G50 |
| 材料类别 | 聚酰胺66（PA66），50%玻纤增强 |
| 生产厂商 | 巴斯夫股份有限公司 |
| 产品形态 | 颗粒状 |
| 可用颜色 | 本色 |
| 粘度等级 | 低粘度 |
| 阻燃等级 | UL94 HB（全色，0.80mm/1.5mm/3.0mm厚度） |
| 材料属性 | 50%玻纤增强、注塑级 |
| 核心认证 | RoHS、REACH、UL（UL档案号：E41871） |
| 加工方式 | 注射成型 |
| 添加剂 | 热稳定剂、润滑剂、脱模剂 |
| 材料标识 | >PA66-GF50< |
| 卤素含量 | 氯、溴、碘总量≤100ppm（内部测试方法） |
| 领域分类 | 具体应用场景 |
|---|---|
| 工业机械领域 | 重型机械承重支架、高强度齿轮箱外壳、大型设备底座、耐磨传动部件 |
| 电气绝缘领域 | 高压开关柜绝缘隔板、变压器隔热部件、电机端盖、绝缘支架 |
| 汽车工业领域 | 发动机周边高温部件、底盘高强度结构件、变速箱支撑壳体 |
| 能源与基建领域 | 新能源设备高强度框架、电力工程绝缘配件、耐高温管道连接件 |
| 测试项目 | 测试标准 | 数据 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 比重 | ISO 1183 | 1560 | kg/m³ |
| 收缩率（整体） | 内部测试方法 | 0.46 | % |
| 收缩率（流动方向） | ISO 294 | 0.33 | % |
| 收缩率（垂直方向） | ISO 294 | 0.82 | % |
| 吸水率（23℃，饱和，水中） | ISO 62 | 3.7~4.3 | % |
| 熔融指数（275℃/5kg） | ISO 1133 | 8 | cm³/10min |
| 粘数（0.5%浓度，96%硫酸） | ISO 307 | 130 | cm³/g |
| 卤素含量（氯、溴、碘） | 内部测试方法 | ≤100 | ppm |
| 测试项目 | 测试标准 | 干态数据 | 湿态数据 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | ISO 527 | 16800 | 12500 | MPa |
| 拉伸强度（断裂） | ISO 527 | 240 | 180 | MPa |
| 断裂伸长率 | ISO 527 | 2.5 | 3.5 | % |
| 拉伸蠕变模量（1000hr，23℃，0.5%应变） | ISO 899 | - | 7800 | MPa |
| 弯曲强度 | ISO 178 | 360 | 300 | MPa |
| 弯曲模量 | ISO 178 | 15000 | 13500 | MPa |
| 悬臂梁缺口冲击强度（23℃） | ISO 180 | 13 | 14.5 | kJ/m² |
| 简支梁缺口冲击强度（23℃，1eA型） | ISO 179 | 18 | 25 | kJ/m² |
| 简支梁缺口冲击强度（-30℃，1eA型） | ISO 179 | 13 | - | kJ/m² |
| 简支梁无缺口冲击强度（23℃） | ISO 179 | 95 | 100 | kJ/m² |
| 简支梁无缺口冲击强度（-30℃） | ISO 179 | 90 | - | kJ/m² |
| 测试项目 | 测试标准 | 数据 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 热变形温度（1.8MPa） | ISO 75 | 250 | °C |
| 热变形温度（0.45MPa） | ISO 75 | 260 | °C |
| 熔融温度（DSC） | ISO 11357 | 260 | °C |
| 熔融温度（加工参考） | - | 300 | °C |
| 线膨胀系数（流动方向，23~80℃） | ISO 11359 | 5E-6~2E-5 | m/m/K |
| 线膨胀系数（垂直方向，23~80℃） | ISO 11359 | 5E-5~6E-5 | m/m/K |
| 导热系数 | DIN 52612 | 0.37 | W/(m·K) |
| 比热容 | 内部测试方法 | 1300 | J/(kg·K) |
| 短期使用温度 | 内部测试方法 | 240 | °C |
| 长期使用温度（5000hr） | IEC 60216 | 165 | °C |
| 长期使用温度（20000hr） | IEC 60216 | 135 | °C |
| 测试项目 | 测试标准 | 干态数据 | 湿态数据 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 体积电阻 | IEC 62631 | 1E+13 | 1E10 | Ω.m |
| 体积电阻 | ASTM D257 | - | 1E+10 | Ω.cm |
| 表面电阻 | IEC 62631-3-2 | - | 1E10 | Ω |
| 绝缘强度（0.6-0.8mm，K20/P50） | IEC 60243 | 90 | 80 | KV/mm |
| 绝缘强度（60×60×1mm，K20/K20） | IEC 60243 | 40 | 37 | KV/mm |
| 绝缘强度 | ASTM D149 | - | 17 | KV/mm |
| 介电常数（1MHz） | IEC 62631-2-1 | 3.8 | 6.6 | - |
| 耗散因数（1MHz） | IEC 62631-2-1 | 0.015 | 0.17 | - |
| 相比漏电起痕指数（CTI，溶液A） | IEC 60112 | - | 550 | V |
| 测试项目 | 测试标准 | 规格/条件 | 数据 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 防火等级（全色） | UL94 | 0.80mm、1.5mm、3.0mm | HB | - |
| 热冲击指数（HWI，全色） | UL 746A | 0.80mm | 4 | PLC |
| 热冲击指数（HWI，全色） | UL 746A | 1.5mm、3.0mm | 1 | PLC |
| 热老化指数（HAI，全色） | UL 746A | 0.80mm、1.5mm、3.0mm | 0 | PLC |
| 电气性能热指数（RTI Elec，全色） | UL 746B | 0.80mm~3.0mm | 110 | °C |
| 冲击性能热指数（RTI Imp，全色） | UL 746B | 1.5mm、3.0mm | 120 | °C |
| 拉伸性能热指数（RTI Str，全色） | UL 746B | 1.5mm、3.0mm | 130 | °C |
| 相比漏电起痕指数（CTI） | IEC 60112 | - | 0 | PLC |
| 高压跟踪率（HVTR） | UL 746A | - | 0 | PLC |
| 尺寸稳定性 | UL746 | - | 0.0 | % |
| 耐电弧性 | ASTM D495 | - | 6 | PLC |
| 工艺环节 | 参数范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 机筒温度 | 进料区：230-250℃；压缩区：250-270℃；计量区：260-280℃ | 基于低粘度特性，避免超温导致玻纤降解与材料变色 |
| 喷嘴温度 | 260-275℃ | 防止熔料冷却堵塞喷嘴，确保进料顺畅 |
| 模具温度 | 80-120℃ | 保障制品冷却均匀，减少内应力与玻纤外露现象 |
| 注射压力 | 90-130bar | 配合低流动性与高玻纤含量，确保型坯充分填充复杂结构 |
| 保压压力 | 50-90bar | 按制品壁厚调整，控制收缩凹陷，提升尺寸精度 |
| 螺杆转速 | 40-80rpm | 低速旋转减少剪切热，保护玻纤长度与材料力学性能 |
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