东丽 TOYOLAC®950 ME1：医疗级透明 ABS 树脂的品质之选

在医疗设备、精密仪器、食品接触器具等对材料安全性、性能性、透光性要求严苛的领域，一款综合实力出众的工程塑料，是产品研发与生产的核心支撑。东丽 TOYOLAC®950 ME1 透明级 ABS 树脂，依托东丽尖端研发与制造工艺，以高透明、强耐化、优成型、高安全的核心优势，成为高端制造领域的品质之选，为各行业产品升级注入硬核材料动力。

核心物性出众 兼顾强度与韧性

• 拉伸强度 50MPa、弯曲强度 71MPa，刚性优异，能抵御日常使用外力冲击

• 悬臂梁冲击强度 14kJ/m²，韧性出众，减少医疗部件脆裂风险

• 熔体流动速率 18g/10min，成型流动性佳，适配复杂医疗结构件注塑

• 密度仅 1090kg/m³，轻量化特性显著，适配便携医疗设备等轻量化设计需求

• 成型收缩率 0.4-0.6%，尺寸精度高，有效降低医疗精密部件成型缺陷率

高透光学表现 解锁设计更多可能

• 3mm 厚度下，光透过率高达 86%，雾度仅 3%，透光清晰、无明显雾感，医疗部件内部状态一目了然

• 透明质感均匀，无杂色、无晶点，提升医疗设备、精密仪器外观精致度

• 可满足医疗设备可视化部件、精密仪器显示窗口、高端透明配件等设计需求，为产品外观与功能设计提供更多创意空间

超强耐化学性 适配复杂使用环境

• 对 10% 硫酸、10% 盐酸、50% 乙酸等化学试剂，水、矿物油、植物油等日常介质完全耐受，无明显重量变化

• 对 50% 乙醇、10% 氢氧化钠等腐蚀性介质，非应力集中区域可稳定使用，适配医疗试剂接触部件

• 具备优异的环境应力开裂抗性（ESCR），减少介质接触下的开裂、变形风险

• 适用于接触各类试剂、液体的医疗部件、食品接触器具，降低使用维护成本

成型工艺友好 降本提效易落地

核心成型参数

• 预干燥：80℃/3-5hr 或 90℃/2-3hr，适配不同生产节奏

• 料筒温度：后端 195~235℃、中前端 200~260℃，可灵活调整

• 模具温度：40~80℃，高温可优化外观，低温缩短成型周期

• 适配工艺：冷流道、热流道、无流道成型，满足不同医疗 / 精密部件结构需求

工艺优势

• 成型兼容性强，适配尼桑等主流注塑设备，落地门槛低

• 工艺参数清晰，易把控，有效减少缩痕、黄变等成型缺陷

• 再生料可添加至 25%（UL 746D 标准），降低原料损耗成本