PPSCF30 是一款碳纤维增强聚苯硫醚（PPS）复合材料，含30%碳纤维。兼具PPS固有的耐热性、耐化学性以及碳纤维带来的超高强度与刚性，是金属替代和轻量化设计的理想材料。

该材料拉伸强度达165 MPa，弯曲模量12,000 MPa，热变形温度270℃，同时具有优异的电绝缘性和尺寸稳定性。适用于航空航天、汽车、电子电气及精密机械等高端领域。

• 超高机械强度：拉伸强度165 MPa，弯曲强度190 MPa，弯曲模量12 GPa，提供卓越的结构承载能力。
• 优异的热稳定性：热变形温度270℃ (1.8 MPa)，可在高温环境下长期工作，适合严苛热应用。
• 极低吸水率：吸水率仅0.02%，确保在潮湿环境中尺寸和性能的稳定性。
• 出色的尺寸精度：成型收缩率平行0.35%/垂直0.65%，适用于精密注塑件。
• 良好的电性能：体积电阻率2×10⁹ Ω·m，介电常数3.0 (1MHz)，适合电气绝缘应用。
• 阻燃性：UL94 V-0 等级，满足消防安全要求。

4.1 汽车与交通运输

发动机周边部件、涡轮增压器组件、燃油系统零件、制动系统部件，耐高温、耐油、耐化学腐蚀。

4.2 电子电气

高密度连接器、继电器、开关、线圈骨架、IC封装，具备优异绝缘性和尺寸稳定性。

4.3 航空航天与军工

结构件、支架、壳体，轻量化且高强度，替代金属减重。

4.4 精密机械

齿轮、轴承保持架、泵阀、滑动部件，耐磨且耐疲劳。

5.1 物理性能

5.2 机械性能

5.3 电性能

5.4 热性能与阻燃

6.1 干燥条件

• 干燥温度：140℃ 干燥4小时（或 130-150℃ 鼓风干燥3-5小时），确保水分＜0.05%。
• 注意事项：PPS吸湿性低，但碳纤维增强体系仍需充分干燥以避免制品内部气孔。

6.2 注塑成型参数

6.3 后处理与模具设计

• 建议采用热流道系统，流道设计应避免锐角，以减少纤维取向不均。
• 制品脱模后建议在150-200℃下退火处理2-4小时，以消除内应力并提升尺寸稳定性。

• 高强度/刚性：碳纤维增强使机械性能大幅提升，可替代部分金属。
• 耐高温性：长期使用温度可达200-240℃，热变形温度270℃。
• 尺寸稳定：极低吸水率及均衡收缩率，确保精密成型。
• 耐化学腐蚀：PPS基体耐酸、碱、有机溶剂，适应严苛环境。
• 阻燃自熄：UL94 V-0级，无需添加卤素阻燃剂。
• 电性能优异：体积电阻率稳定，介电损耗低，适合高频绝缘。